在上期涂料讲堂中，小编为大家梳理了UV涂料的定义、特征、组成以及武藏涂料的UV产品线等内容。那么，本期让我们接着上期的内容，继续帮大家梳理一下UV塑胶涂料喷涂常见问题及解决方案，一起来了解一下吧。
       1、附着力不佳
       ● 原理

单组分底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上是凭借底漆、面漆之间的分子间作用力以及底漆和面漆之间的相互溶解、渗透所带来的物理铆合作用来保证涂膜的稳定性，因此喷涂过程要求底漆和面漆必须匹配。如果底漆太硬则UV面漆难以咬入，进而UV面漆的侵蚀力变弱，最终无法形成良好的层间结合。反之，如果底漆太软则容易出现咬底、发花、起皱等不良。同样如果UV面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也会有影响。

※附着力不良图片

       ● 影响附着力的可能原因

①底漆硬度高
②双组分涂料涂装后放置时间太长，干得太透
③铝粉含量偏高也是影响层间附着力的重要因素
④UV面漆原因：树脂和单体自身的粘附性不强；或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。

       ● 解决方案

①调整底漆的硬度，调整底漆烘烤温度，烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV面漆配套的底漆体系。
②控制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂的溶解力和挥发速率，调整膜厚、光引发剂用量和高压水银灯的功率，重新选择原材料和调整配方。

       2、硬度不良
       ● 影响硬度的因素

涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性、表面滑爽度、涂膜厚度、基材硬度等有关联。

※硬度不良图片

       ● 影响硬度的可能原因

①底漆硬度和涂膜厚度
②所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时容易变脆导致附着力变差。
③配方的最终UV固化转化率，要求UV固化时能量为900±100mj/cm2，功率为90±10mw/cm2。
④涂层中UV树脂双键的交联密度
⑤UV预干燥的温度和时间、UV固化的能量和功率以及干膜厚度

       ● 解决方案

①调整底漆硬度
②调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，最终硬度以客户具体要求为准
③增加涂膜厚度，具体需要按各个涂料的实际情况调整
④增加UV固化能量和光强，但不宜太高，否则官能团交联过多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差。
⑤调整预干燥的温度和时间，使UV漆中溶剂在预干燥要充分释放后再进行紫外光固化，但在预干燥段温度过高或时间太长也会造成UV面漆咬底漆的情况从而影响整个涂层硬度。

       3.油漆不干
       ● 影响油漆不干的可能因素   

①灯管老化
②灯光的照射角度、距离不佳
③反光罩不干净
④UV涂料中着色颜料加入量过大

       ● 解决方案   

①更换灯管
②调整灯光的照射角度与距离
③清洁反光罩
④减少UV涂料中着色颜料的量或加大灯管固化能量

       4. 橘皮现象
       ● 橘皮现象产生的可能因素   

①UV涂装粘度高，或稀释剂挥发过快 
②基材不平整或底漆流平差
③喷涂压力大小不均匀

※橘皮+油漆未干图片

       ● 解决方案

①降低涂装粘度，加入流平剂及适当的慢干稀释剂
②选用平整的基材或改善底漆流平
③调整压力

       以上就是此次给大家分享的UV塑胶涂料喷涂常见的几种问题及解决方案，仅供参考。塑胶产品由于种类繁多，颜色各异，形态万千，性能复杂多变，UV涂料在其表面罩光、漆膜的性能如附着力、表面润湿性等方面也存在很大差异，这些都对UV涂料提出了更大的挑战，所以我们还需针对不同的情况进行更深入研究找出综合的解决方案。