纵观这些年来涂料行业的发展，环保督查风、原材料涨价潮等相继来袭，在多重压力之下，涂料企业苦不堪言，涂料行业内有近三分之一的中小企业处于亏损的边缘。众所周知，水性涂料是用水作为分散介质的，通俗地讲，就是水性涂料是用水来调漆的，水漆在喷涂和干燥过程中挥发的是水，它的VOC排放非常少。溶剂型涂料在喷漆和干燥过程中有大量的稀释剂，即有机溶剂要挥发，产生大量的VOC。数据显示，水性涂料VOC排放比溶剂型涂料可降低60%-70%。现如今，国家重拳治理环境污染，在“油改水”的政策下，随着人们环保意识的提升、消费行为的转变，水性漆渐渐被客户关注和接受，用环保的水性涂料替代溶剂型涂料已经势在必行，节能环保的水性涂料迎来了前所未有的发展机遇，市场发展势头呈强劲之势。
以下，小编将从水性UV涂料的特点、原理、组成以及注意事项等方面入手给大家解读相关内容。
1. 水性UV(紫外光固化)涂料的特点
（1）反应速度快，固化时间短。
（2）无需长时间加热，处理工艺简单。
（3）反应高效，节约能源。
（4）绿色环保。
（5）可以实现薄涂层涂布，降低操作成本。
（6）气味较低，施工友好。
（7）闪点高，不可燃，不易爆。
（8）可获得高光泽的涂膜，密着性、耐刮擦性、耐磨性等均很优异。
2. 水性UV(紫外光固化)涂料的原理
水性紫外光固化涂料同时具备亲水基团和不饱和基团，才使得其能够溶解或分散在水中。当经过紫外光照射后，会使光引发剂吸收紫外光辐射能量而被激活，释放自由基，这是一种反应速度极快的链反应，分子外层的电子发生跳跃，在短时间内生成能和树脂中的不饱和基团发生作用的活性中心，使树脂和活性稀释剂分子中的双键断开，发生聚合反应，从而相互交联成膜。
3. 水性UV(紫外光固化)涂料的组成
（1）水性低聚物。低聚物又称预聚物，是水性光固化涂料中最重要的组成部分，它决定了固化膜的硬度、柔韧性、粘附性、耐磨性和耐水性等重要的物理性能，它的结构对光固化的速度也有很大影响。
水性紫外光固化低聚物必须具有不饱和基团，这才能进行自由基光固化，这些不饱和基都含有碳碳不饱和双键。在紫外光的照射下，这些不饱和基团互相交联，由液态涂层变为固态涂层。
自由基型紫外光固化体系，各自官能团反应活性一般按照以下顺序升高：乙烯基醚、烯丙基、甲基丙烯酸基、丙烯酸基。
（2）水性光引发剂。光引发剂是一类容易吸收紫外光能量产生活性自由基，进而引发涂料中不饱和基聚合的物质。光引发剂是水性紫外光固化涂料的重要组成部分，其作用是引发相应的单体或预聚物和聚合。在溶剂型引发剂中引入阴、阳离子基团或亲水性非离子连段可以让溶剂型引发剂具有亲水性，更好溶于或分散在水中。
光引发剂的性能是水性光固化涂料能否顺利聚合的关键。应该使光引发剂的吸收紫外线波长区域正好在颜料非吸收区。另外，光引发剂的吸收波峰应尽可能与光源发射的主波长相近。光引发剂必须与水性溶剂具有一定的相溶性，以使光引发剂得以发散，有利于固化效果。
水性光引发剂主要包括：水性裂解型光引发剂——安息香衍生物、苯乙酮衍生物；水性夺氢型光引发剂——二苯甲酮类、二苯乙二酮类衍生物、蒽醌类、硫杂蒽酮类。
4. 水性UV(紫外光固化)涂料的使用注意事项
（1）一般情况下，水性UV涂料可于常温下直接使用，要求添加适量的水稀释搅拌充分（一般不超过5%）。请注意水的添加量，过多可能会降低光油的光泽。稀释剂为纯水或蒸馏水。上油后必须完全照干，否则会引起不耐磨、粘着等问题。请在使用前进行实验。
（2）定期清理紫外灯管，检查光油槽、刮刀与钢轮以确保干净，以确保光油的干净，避免杂物对光油光泽、附着力等影响。滚轮的清洗：停机时，若滚轮未干可以直接用水清洗，若滚轮有点干，可以酒精、异丙醇等溶剂清洗。
（3）当光油罩涂于塑料等非吸收性基材表面，请先做实验测试(只对部分塑料有良好附着力) ,并且请于UV固化前先经红外热风干燥。
（4）固化条件为高压汞灯或高压卤素灯,灯管与被照物距离在7cm内固化速度最快效果最好,大于这个距离的话光照时间需适当延长。结合微波、红外干燥技术，干燥速度更快。
（5）涂料开启后，防止阳光照射，防止杂质混入，特别是防止油性杂质的混入对涂层的流平产生影响。
水性紫外光固化涂料因具有环保、固化速度快等特点，在汽车内饰、5C行业的应用具有广泛前景。但水性紫外光固化体系的稳定性还需要进一步增强，其很容易受到pH变化的影响，在低聚物方面选择水溶性功能单体，在光引发剂方面，选择大分子可控型都将成为新的发展方向。
由于水性UV涂料具备较好的施工性、高光泽、干燥速度快、低污染、涂层丰满平整、美观、流平性佳、附着力优良、柔韧性好、低微气味、表面耐抗性好、耐划伤、抗化学性好、耐黄变性能佳、耐磨擦等特性，针对目前水性UV漆要么透明度佳但不耐黄变，要么硬度高不耐热等现状，武藏涂料正在大力研发水性UV涂料，目前处于打样阶段，预计今年后半年会推向市场，届时欢迎广大客户积极采用。
